濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等一系列反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。高溫濃縮法的加熱過程采用高溫?zé)彷d體，溫度為180~210°C，可將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)椴淮裥晕镔|(zhì)，然后過濾除去。

　　低溫濃縮法是將廢稀硫酸在低溫下經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化，生成汽液混合物，再進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放。

 硫酸的運(yùn)輸安全應(yīng)該要注意。汽車槽車、火車槽車及酸罐附近，必須嚴(yán)禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打部件，以免發(fā)生火花。在硫酸貯藏設(shè)備和管線上焊接及進(jìn)行其它明火作業(yè)時(shí)先要進(jìn)行動(dòng)火前的分析，必要時(shí)將管道和設(shè)備拆開，進(jìn)行空氣置換或充氣洗滌，分析設(shè)備和管道內(nèi)氣體含氧量大于20%時(shí)才可動(dòng)火。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽罐以及其他容器必須封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。

 在黑色冶金企業(yè)部門里，需要酸洗的鋼材一般約占鋼總產(chǎn)量的5%～6%，而每噸鋼材的酸洗，約消費(fèi)98%的硫酸30～50kg。用于石油工業(yè)、潤滑油等石油產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都需要精煉，以除去其中的含硫化合物和不飽和碳?xì)浠衔铩Ｃ繃嵕珶捫枰蛩峒s24kg，每噸柴油精煉需要硫酸約31kg。石油工業(yè)所使用的活性白土的制備，也消耗不少硫酸。